· 质量保证

生产措施和质量保证

为适应市场经济的发展，确保“做好完美的风机产品，占领更大的市场份额”这一质量目标的实现，我公司经过将近两年的努力，于二00六年三月取得了ISO9001质量体系认证书，企业的管理水平和产品质量体系的保证能力上了一个新的台阶。全公司各个部门按二十个要素分工负责，通力协作，使质量体系持续有效地运行使我厂风机产品的内在质量和外在的质量，从原材料的进厂产品的出厂，全过程得到可靠的保证。现将产品生产过程（含检验）、搬运、贮存、包装、防护、和交付控制着重说明如下。

一、产品生产过程控制

1、生产过程准备

1.1销售部将订货合同提前传递给生产部和有关部门，以使按合同要求安排生产计划，做好相关准备；

1.2技术部将工艺文件、设计文件、质量计划，应提前发并组织培训，生产岗位和有关科室都应了解和掌握。

1.3生产部按合同和生产能力制定生产计划，按月下达，并提前下发到有关部门，以使这些部门根据计划及时做好相应准备。

1.4各种资源配置应与生产和合同要求一致，资源配置应科学、合理。

1.5生产设备，包括测量设备应确保始终处于良好状态下运行，且工作环境适宜；

1.6综合办公室合理安排岗位人员培训，特殊工作人员持专业考核合格证上岗。

1.7生产部一律从考核合格的供应商处采购生产用料，并须检验、验收合格，登记备案。

1.8相关质量记录和质量检查文件由分管部门设计提供，质量记录应符合满足生产过程控制要求，并能满足必要时的可追溯性要求。

1.9生产组织合理，满足生产过程控制要求。

2、生产过程实实施：

2.1按合同和作业计划组织生产

ａ）、生产部组织生产，严格按合同和生产作业计划生产，发现合同和作业计划有变化时，将修改后的合同和计划及时传递到有关部门和岗位，计划追加或交货期紧迫时，及时下达《追加任务单》。

ｂ）、生产过程用《工艺流程卡》进行控制，《工序流程卡》随工件转序。

ｃ）、以合同和生产作业计划为依据，以交货期为控制重点，强化生产过程组织，确保生产均衡、连续、合理。

ｄ）、在生产过程中，质量检查部和技术部应对产品重要质量特性和关键过程进行控制，发现问题及时通知生产部，由生产部通知作业岗位及时调整和整改，确保生产过程始终处于受控状态。

ｅ）、生产过程由生产部进行组织、控制和跟踪检查，发现问题及时提出，予以改进，涉及有关部门时，应提出意见或建议，由有关部门   

解决，对无力解决的较大或重大的问题，提交生产厂长和（或）总工程师（或）董事长解决。

2.2生产过程涉及下列事项时，按有关程序规定执行

ａ）、产品标识《产品标识和追溯性控制程序》规定执行。

ｂ）、各阶段产品状态标识按《检验和试验控制程序》规定执行。

ｃ）、产品检验和试验按《检验和试验控制程序》规定执行。

ｄ）、测量设备使用、校准按《检验、测量和试验设备的控制程序》规定执行。

ｅ）、生产过程发生不合格品时，按《不合格品控制程序》规定执行。

ｆ）、有培训需求时，按《职工培训程序》规定执行。

2.3有关生产、设备记录和样板、胎具，由生产部保管。

二、搬运、贮存、包装、防护和交付控制

1.工作分工

ａ）、生产部：管理材料库、半成品库、组织岗位员工对材料和半成品、成品转序过程中的搬运、贮存、包装、防护工作。

ｂ）、技术部：提供包装标准，提出包装要求。

ｃ）、销售部：管理成品库，组织成品搬运、存、防护和交付。

2搬运

2.1进料：

ａ）、进公司后验收合格的材料或另部件由生产组织材料保管员办理入库手续。

ｂ）、搬运过程中，应方法合理，工具适当。

ｃ）、整机（如电机）不得磕碰摔坏，不得损坏机上标志。

2.2半成品

ａ）、可用人工或机械搬运。

ｂ）、注意散件不得丢。

ｃ）、防止撞坏。

2.3成品

ａ）、可用人工或机械搬运。

ｂ）、大件应选用机具搬运，应定期检修叉车、吊车。

ｃ）、搬运过程注意表面油漆和标志不得损坏。

2.4搬运时不准超载，必要时，要有监护措施。

2.5用叉车、吊车搬运时其司机应经培训，持证上岗。

3贮存

3.1进料

ａ）、进料应依据品种、规格不同，分别存放，不合格的单独存放。

ｂ）、建立材料另部件如库单和收、发、存台帐，完善入库管理手续。

ｃ）、入库产品应定期盘点，做到帐、物、卡相符。

ｄ）、标准件上架，按品种、规格分别摆放，予以标识。

3.2半成品、成品

ａ）、合格的半成品、成品应有明确的标识，品种、规格、数量与质量记录相符，入库时，填写入库单和《产品收发存台帐》

ｂ）、入库后的半成品、成品应按品种、规格不同分别堆放。

ｃ）、入库后的半成品、成品堆放高度、间距应符合有关文件规定。

ｄ）、库内未发出产品应严格保管，定期盘点、清库做到帐、物、卡一致，库

存处于正常状态。

ｅ）、合同有特殊要求的产品，按合同规定堆放、贮存做好标识；

ｆ）、半成品放入半成品库，成品放入成品库，不得混放。

4、包装

ａ）、成品包装要求或标准由技术部提供。

ｂ）、具体包装工作由生产部组织岗位人员进行。

ｃ）、合同有特殊要求时，按合同规定要求执行。

5、防护

5.1材料入库

ａ）、材料要加强管理，根据货位变化，定期调整，防止不同品种、规格的材料相混淆。

ｂ）、入库的标准件有专人看管，有严格的防锈浊措施。

5.2半成品、成品

ａ）、定期检查库内防护情况，并予以记录，检查内容。

ｂ）、不同品种、不同规格的产品堆放是否整齐。不同品种、不同规格的产品隔离是否整齐。堆放高度是否适宜。

ｃ）、数量变化与帐、物、卡是否相符。是否有锈浊现象发生等。

6、交付

6.1材料、半成品

材料（包括电机、标准件）及半成品出库应有出库单，履行签字手续。

6.2成品

ａ）、对发出的产品，其品名、规格、数量，应与合同书、产品质量证明书对照复检，确保不发运及使用不合格品。

ｂ）、发出产品，必须实物捌、票据一致。

7、在最终检验和试验完成后，合格风机的内在质量和外在质量应采取措施，严加保护，合同要求时，这种保护应延续到交付的目的地。

三、生产、检验和测试手段

本公司的生产设备、工艺装备和产品检验、测试手段能确保为用户提供符合各项技术规格和要求及相关标准规定的优质产品。

1、必备的主要生产设备（见表一）

2、必备的主要工艺装备（见表二）

3、必备的检验器具（见表三）

4、必备的测试设备与仪器（见表四）

四、技术规范和标准

本公司提供的所有技术文件中的技术指标及提供的风机产品均符合相应的标准和行业标准要求，所提过货物的设计、制造、产品性能、材料选择和材料检验及产品测试，都安最新的现行（以合同签订之日为止）标准和技术规范进行。

本公司愿为你提供符合要求的优质量风机产品及配套设备。

衷心盼望我们合作成功﹗